轉盤式工作臺，一個上模對應兩個下模，顯著提高生產產效率;
採用浮動（dòng）式轉盤結構（gòu），合（hé）模（mó）精度高，使用壽命長（zhǎng）;
注膠係統新式齒輪泵和安全閥，結構緊湊（còu），注膠穩定, 故障率低;
注膠係統採用熱流道注（zhù）膠口設計，縮短注膠時間、節省膠料，產品外形更美觀;
熱嘴位置（zhì）可移動對應不同尺寸的電池， 比熱流（liú）道運用更廣泛，更（gèng）靈活;
合模採（cǎi）用氣液增（zēng）壓缸，合模速度快，合模力大，滿足注膠（jiāo）量大的聚（jù）合物電池的生產;
注膠壓力大小可通過麵板壓力（lì）調節閥進行調節，操作方便;
機台多段（duàn）控溫, 膠缸、膠管、熱嘴均（jun1）可獨立控製;具備超溫報警和自動停止加熱功能（néng）;
配置雙膠缸（gāng）,生產注膠量較大的電池時不易缺膠，注膠更穩定;
工作保護採（cǎi）用雙手操作按鈕和安全（quán）光幕，同時配（pèi）置安全門;
模（mó）架設（shè）計可容易互換,工作臺（tái）內建產品頂出裝（zhuāng）置。
運用範圍
頂式低壓注膠機係列，對左右（yòu）平行連續式線材出線模具設計（jì）更合理可靠，適用於各式低壓熱熔膠成型（xíng）樹脂（zhī）對產品注膠包封。製程壓力（lì）低（0-6Mpa），不會損傷零部件，無化學反應，成形快速，冷卻即成型，成型後產品具有絕緣與防水等性能。
廣泛應用於：鋰電池（chí）、聚合物電池的頭部（bù）注膠、四麵（miàn）灌膠以及感（gǎn）測器、線圈、線束（shù）、連接器、PCBA等（děng）精密對壓力敏感的電子元件的包封。
產品規格
設備尺寸/重量 | 1020x1200x2010mm/450Kg |
工作臺高度 | 855mm |
佔地麵積 | 約1020×2200mm |
包裝尺寸/重量 | 1150×1300×2100mm/500Kg |
熔膠係統與數量 | LPMS MT05-900HMD x2 |
最大注膠量（liàng） | 5.8g / RPM |
自動加料（liào）係統 | 選配 |
注膠槍 | 可調式（shì）熱流道係統 |
熱嘴（zuǐ）數量 | 2或4 （根據產品確（què）定) |
熱嘴前後可調範圍 | 50--100mm |
注膠管編號與數量 | LPMS-TH16Jx2 |
輸入電壓 | 200-240VAC/50or60Hz |
溫控分區（qū） | 10或12 （根（gēn）據熱嘴數量（liàng）確定) |
溫度（dù）範圍 | 室溫至230℃ |
最大功率 | 11Kw |
馬達功率 | 120 W |
最低工作氣（qì）壓 | 0.5MPa |
用氣量 | 0.1m3/min |
合模方式（shì） | 氣液增（zēng）壓缸 |
合模力 | 最大5T 選配10T |
合模行程 | 75mm |
開（kāi）模力 | 最大350 Kg |
脫模方式（shì） | 氣缸 |
脫模力 | 980 N |
脫模行程 | 10 mm |
安全保護（hù） | 光柵、安全門 |
控製（zhì）係統（tǒng） | PLC+7" HMI |
模具尺寸 | 300 mm x 260 mm x 390mm (詳情見模具尺（chǐ）寸圖) |
可注塑產品最大設計尺寸 | 100x90x18mm |
低壓（yā）注膠機（jī）機外形尺寸
低壓注塑（sù）模具外形尺寸
設備視（shì）頻
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