l 該環形軌道式自動低壓注塑機,環形軌道上均布8個工位(工位數量可根據產品工序增加或減少),2個工位放線擺線,其它工位自動工作(CCD檢測、合上模,低壓(yā)注膠,開線夾,開上模,頂出(chū)取水口,取成品).
l 環形軌道各(gè)工位間采用不鏽(xiù)鋼鏈條連接,承載力大,結實耐(nài)用的。多(duō)工位精定位,定位(wèi)精度高。載具板采用浮動式設計,承壓力大。
l 灌膠模具自動回流到放線(xiàn)工位,除放產品工位(wèi)人工放產品外(可根據產品設(shè)計為自動放產品),設備其它工位進行自動動作時放線工位要擺放產品, 節(jiē)省(shěng)時間。
l 速(sù)熔式膠缸,以6208熱熔膠為例,加熱200℃,18分鍾可作業。
l 多段控溫, 膠缸、膠管、熱流道、熱嘴均可獨立控製。
l 定時加熱、超溫報警和自動停(tíng)止加(jiā)熱功能。
l 產量記錄: 配套10 寸觸摸屏,過去(qù)30 天生產記錄可查詢,報警顯示故障(zhàng)內容及處理方(fāng)式, 當日24 小(xiǎo)時生產記錄可查詢。
l 具備以太網的通訊方式,如有(yǒu)需要可以將設備(bèi)的運行狀況遠程存儲在服務器(qì)上。
l 切換不同線號的產品時,隻更換模(mó)具線夾,實現快速更換。
運用範圍
環形軌道(dào)式自動低壓注塑, 整機8個工位(wèi),對應8套(tào)模具,8套模具由環形軌道帶動作類似於圓周(zhōu)運動來完成各工序的自動化生產,設備自動化程序高,生產效率高.
適用於各式低(dī)壓熱熔膠成型樹脂對產品注膠包封。不會損傷零部件,無化學反應,自動合(hé)模,成型快速,冷卻(què)即成型,成品取出,成型後產品具(jù)有絕緣與防水等性能。廣泛應用於:高速傳輸(shū)線圈(quān)、線束、精密敏感電子元器件的封裝與保護。
產品規格
設備尺寸 ( 寬度 , 深度 , 高度 ) | 3180 mm x 14900 mm x 1400mm |
熔膠係統與數量 1 | MOD-07-SFP08-DSAF |
自動加料係統 | 選配 |
注膠(jiāo)槍型號與(yǔ)角度(dù) | LPMS-G08 x 1 / 36.4° |
注膠管編號(hào) 2 | LPMS-H22J |
注(zhù)膠壓力 | 0.2~4Mpa |
最(zuì)大注膠量 | 5.8 g / RPM |
溫控分區 | 3 /膠缸、膠管、膠槍 |
溫度範圍 | 室溫至250℃ |
溫度控製 | ±5℃ |
額定電壓 | AC380V~390V 50HZ/60Hz |
最大功率 | 7.0KW |
馬達功率(lǜ) | 1.5KW |
輸入氣壓 | 0.4~0.8Mpa(進氣管ø12*3000mm) |
用氣量3 | 0.1m3 / min |
合模方式(shì) | 氣缸 |
合(hé)模力 | 最大(dà)1.2噸 |
合模行程 | 50 mm |
脫(tuō)模方式 | 氣缸 |
脫模力 | 2515 N |
控製係統 | 可程序設計控(kòng)製器 |
人機(jī)界(jiè)麵 | 10英和7英寸HMI |
安全保護 | 光柵 +保護罩 |
生產效率 | 225次/小時(視操作人員熟練程度,產品注(zhù)膠量而定(dìng)) |
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